Em um avanço significativo para a indústria de aquecimento, os fabricantes introduziram o tubo soldado oval plano de alumínio, projetado especificamente para radiadores. Este produto inovador deve redefinir os padrões de eficiência, durabilidade e desempenho em sistemas de aquecimento radiante.
As principais indústrias de aplicação de tubos planos elípticos são os seguintes: 1. Indústria da construção Suporte estrutural: Em alguns rolamentos não de carga ou estruturas decorativas de edifícios, os tubos planos elípticos podem ser usados como componentes de suporte leve, como linhas decorativas em fachadas de construção, estruturas de sombreamento, etc. Utilizando a forma única e certa força de tubos planos elíticos , eles podem fornecer suporte e aumentar a estética do edifício.
As indústrias de armazenamento automotivo e de energia viram recentemente avanços inovadores no desenvolvimento de tubos de placa de resfriamento por bateria, um componente crucial nos sistemas de gerenciamento térmico de veículos elétricos (VEs) e sistemas de armazenamento de energia da bateria (BESS).
Recentemente, a demanda por aços inoxidáveis de alta resistência disparou devido à sua excepcional capacidade de combinar resistência à corrosão com resistência incomparável. Ao contrário dos aços inoxidáveis tradicionais, essas ligas de alto desempenho oferecem resistência à tração e pontos de escoamento significativamente maiores, tornando-as ideais para aplicações onde a resistência e a resistência à corrosão são fundamentais.
Os tubos condensadores redondos são componentes essenciais em trocadores de calor, principalmente em sistemas de ar condicionado, refrigeração e geração de energia. Sua principal função é transferir calor de forma eficiente entre dois meios. O processo de fabricação desses tubos envolve diversas técnicas, cada uma projetada para garantir ótimo desempenho e durabilidade. Neste blog, exploraremos as diversas técnicas de fabricação usadas para tubos condensadores redondos.
Os tubos retangulares são normalmente feitos usando uma variedade de processos de fabricação, incluindo extrusão, soldagem e laminação. Esses processos envolvem moldar metal ou outros materiais em um perfil retangular oco que atenda a requisitos específicos de tamanho e resistência. A escolha da técnica depende do material e do uso pretendido do tubo.
