O tubo de alumínio do coletor do condensador tipo D é o componente principal do condensador tipo D (o coletor é o principal tubo de desvio/confluência e o tubo de alumínio é o tubo de troca de calor), que se concentra na troca de calor leve e eficiente e é adequado para as estruturas horizontais e de casco e tubo do condensador tipo D. A aplicação principal gira em torno dos requisitos de troca de calor, e a seguir está uma classificação estruturada e clara:
Principais setores de aplicativos (classificados por prioridade)
Indústria de refrigeração e ar condicionado (núcleo)
Cenários de aplicação: Componentes de troca de calor com núcleo condensador tipo D para chillers de ar condicionado central, ar condicionado comercial e chillers industriais
Lógica de adaptação: Os tubos de alumínio possuem excelente condutividade térmica e são leves, com distribuição uniforme do coletor para melhorar a eficiência de condensação. São adequados para as necessidades de miniaturização e economia de energia de aparelhos de ar condicionado, substituindo alguns tubos de cobre para reduzir custos
Indústria petroquímica
Cenários de aplicação: Caldeira de reação química que suporta sistema de condensação, condensador de recuperação de solvente, equipamento de tratamento de condensação de gás residual
Lógica de adaptação: Os tubos de alumínio são resistentes à corrosão da maioria dos meios ácidos e alcalinos não fortes, e a estrutura tipo D possui uma grande área de troca de calor. São adequados para condensação e recuperação de vapor e solventes na produção química, garantindo estabilidade do processo
Indústria de alimentos e bebidas
Cenários de aplicação: Seção de resfriamento da linha de produção de bebidas (como resfriamento após enchimento a quente), equipamento de condensação para cozimento/esterilização de alimentos, condensação de gases de exaustão da fermentação de álcool
Lógica de adaptação: Os materiais de alumínio de qualidade alimentar atendem aos padrões de higiene, são leves e fáceis de limpar, têm troca de calor eficiente através da combinação de tubos e tubos de alumínio e são adequados para requisitos de processos de baixa temperatura de alimentos e bebidas
indústria farmacêutica
Cenários de aplicação: sistema de condensação de purificação farmacêutica, equipamento de refrigeração líquida, oficina estéril que suporta unidade de condensação
Lógica de adaptação: O tubo de alumínio não tem precipitação de substâncias nocivas, troca de calor precisa e controlável, e o layout do cabeçalho tipo D é adequado para pequenos lotes e necessidades de condensação de alta precisão na indústria farmacêutica, garantindo a pureza do medicamento
nova indústria de energia
Cenários de aplicação: condensação e reciclagem de materiais de silício fotovoltaico, sistemas de condensação para preparação de eletrólitos de baterias de lítio, unidades de resfriamento para novas usinas de energia
Lógica de adaptação: Equipamento de adaptação leve com layout móvel/compacto, troca de calor eficiente para atender às necessidades de rápida condensação de meios de alta temperatura na nova produção de energia, ao mesmo tempo em que considera a conservação de energia
Indústria Leve Indústria de Manufatura
Cenários de aplicação: Recuperação de condensação de vapor em fábricas de papel, resfriamento e condensação de águas residuais de alta temperatura em fábricas de impressão e tingimento e equipamentos de condensação para processamento e moldagem de plástico
Lógica de adaptação: A resistência à temperatura é adequada para condições de trabalho de alta temperatura na produção da indústria leve. Os tubos de alumínio são mais baratos que os tubos de cobre, com alto custo-benefício e adequados para produção em larga escala
Indústria de aquecimento, ventilação e bombas de calor
Cenários de aplicação: Bomba de calor de fonte de ar, extremidade de condensação da bomba de calor de fonte subterrânea, equipamento de condensação de troca de calor para aquecimento central
Lógica de adaptação: Condutividade térmica estável em ambientes de baixa temperatura, leveza para reduzir a carga nas unidades de bomba de calor, distribuição uniforme do fluxo do coletor para melhorar a eficiência do aquecimento.
