O tubo principal (também comumente chamado de "coletor" ou "tubo principal") de um tubo A da cabeça para condensador de fluxo paralelo é um de seus componentes estruturais centrais, que determina diretamente a eficiência da transferência de calor, a estabilidade do sistema e a confiabilidade operacional do condensador. Seu papel pode ser expandido a partir de quatro dimensões principais: distribuição/coleta média, suporte estrutural, equilíbrio de pressão e assistência de troca de calor, como segue:
1 、Função do núcleo: alocar e coletar com precisão os refrigerantes para garantir a eficiência da troca de calor
Este é o papel mais crucial de um supervisor. A unidade de troca de calor do núcleo de um condensador de fluxo paralelo é "Tubo principal+tubo plano+barbatanas", onde o tubo principal é dividido em um tubo principal de entrada e um tubo principal de saída, que trabalha juntos para obter um fluxo de refrigerante eficiente:
Supervisor de entrada: distribuir uniformemente refrigerante
A alta temperatura e o refrigerante gasoso de alta pressão foi descarregado do compressor primeiro entra no tubo principal de entrada. O supervisor distribuirá o refrigerante uniformemente em dezenas de tubos planos paralelos através de "orifícios de desvio" ou "estruturas de desvio" internamente (os tubos planos são os principais canais para o refrigerante trocar calor com o ar).
Se a distribuição for desigual, alguns tubos planos podem ficar "saturados de calor" devido ao refrigerante excessivo, enquanto outros podem se tornar "tubos vazios" devido a refrigerante insuficiente, reduzindo diretamente a eficiência geral da transferência de calor do condensador e até causando um alarme de alta pressão no sistema.
Supervisor de exportação: Colete e guie o refrigerante
Depois de concluir a troca de calor com ar frio externo no tubo plano, o refrigerante condensa de um estado "gasoso" para um estado de "mistura de gás-líquido" ou "líquido" e depois flui para o tubo principal. O supervisor coleta todo o refrigerante nos tubos planos e o envia para o dispositivo de aceleração (como uma válvula de expansão) através do pipeline de saída para completar o próximo estágio do ciclo de refrigeração.
O supervisor de exportação também usará uma "estrutura de acumulação de líquido" (como uma ranhura inferior) para garantir que o refrigerante líquido flua primeiro e reduza a entrada de refrigerante gasoso no dispositivo de aceleração (para evitar uma diminuição na eficiência da estrangulamento).
2 、Suporte estrutural: unidade fixa de troca de calor para garantir a estabilidade geral
Os tubos planos e barbatanas do condensador de fluxo paralelo precisam ser fixados pelo tubo principal para formar um todo rígido:
Os supervisores geralmente usam material de liga de alumínio de alta resistência (leve, boa condutividade térmica), que é firmemente conectada a tubos planos através de processos de "expansão mecânica" ou "brasagem". Ele não pode apenas suportar a alta pressão do refrigerante (geralmente de 1,5 a 3,0 MPa), mas também resistir aos impactos externos, como condução de veículos e vibração do equipamento.
Se não houver supervisor fixo, dezenas de tubos finos quebram devido ao estresse desigual, causando vazamento de refrigerante e danificando diretamente o condensador.
3 、Balanço de pressão: flutuações de refrigerante de tampão para proteger a segurança do sistema
Durante a operação do sistema de refrigeração, a pressão do refrigerante pode flutuar devido a condições de trabalho, como a parada de início do compressor e as mudanças na temperatura ambiente. O tubo principal pode amortecer a pressão através dos seguintes métodos:
Buffer de volume: o tubo principal tem um certo volume dentro, que pode acomodar temporariamente o refrigerante "excesso" causado pelo aumento repentino da pressão, evitando que a pressão do sistema excede instantaneamente o limiar de segurança (como quando a pressão de descarga do compressor é muito alta, o tubo principal pode aliviar o impacto da alta pressão no liso).
Assistência à separação de líquidos de gás: No tubo principal da saída, o refrigerante gasoso se acumulará na parte superior do tubo principal devido à baixa densidade, enquanto o refrigerante líquido depositará na parte inferior devido à alta densidade. A estrutura "superior e inferior em camadas" do tubo principal pode ajudar na separação de gás e líquido, reduzindo o risco de "martelo líquido" (se o refrigerante líquido entrar diretamente no compressor, causará danos ao compressor).
4 、Assistência à troca de calor: reduz a resistência térmica local e melhora a eficiência geral da transferência de calor
Embora o supervisor não seja o principal componente de troca de calor, eles podem ajudar na troca de calor por meio de material e projeto estrutural:
Condutividade térmica do material: A liga de alumínio usada para o tubo principal tem uma condutividade térmica de cerca de 200W/(M · k), que é muito maior que a do material de aço comum. Ele pode difundir ainda mais o calor transferido pelo tubo plano para o ar, reduzindo o acúmulo de calor local (como quando a temperatura próxima ao tubo principal de entrada é alta, o tubo principal pode ajudar na dissipação de calor para evitar rachaduras na conexão entre o tubo plano e o tubo principal devido à diferença excessiva de temperatura).
Otimização estrutural: Algumas das paredes externas dos tubos principais serão projetadas com "micro barbatanas" ou "ranhuras" para aumentar a área de contato com o ar, melhorando indiretamente a eficiência da dissipação de calor (especialmente em espaços compactos, como o ar condicionado do veículo, esse projeto pode compensar o problema da área de troca de calor insuficiente).
