Os requisitos ambientais para tubos planos elípticos precisam ser considerados de maneira abrangente em combinação com seus cenários de aplicação e características do material, envolvendo principalmente proteção contra corrosão, tolerância à temperatura, adaptação à pressão, impacto em vibração, conformidade ambiental e outros aspectos. A seguir, é uma análise específica:
1 、 Requisitos de ambiente de corrosão
1. Corrosividade do meio
Corrosão líquida/gás: se usado para transportar meios corrosivos, como soluções ácidas e alcalinas, água do mar, ar úmido, etc., materiais resistentes à corrosão devem ser selecionados:
Aço inoxidável (como 304, 316L): Adequado para aplicações químicas, de engenharia marítima, alimentos e farmacêuticos.
Liga de alumínio (tratamento anodizado na superfície): usado em ambientes moderadamente corrosivos, como radiadores automotivos e pipelines de ar condicionado.
Ligas de cobre (como cobre e latão roxo): resistentes à corrosão da água do mar, comumente usadas em dutos de navios.
Corrosão do solo: Ao deitar no subsolo, deve ser considerado o valor do pH, o teor de umidade e a influência microbiana do solo. Os revestimentos anti -corrosão (como jaquetas de PE, pós epóxi) ou proteção catódica podem ser usados.
2. Umidade ambiental e corrosão atmosférica
Em ambientes úmidos, como banheiros e áreas costeiras, o aço carbono comum deve ser evitado a partir da ferrugem e os tubos de aço de aço inoxidável ou da superfície (como galvanizados ou cromados) devem ser preferidos.
As áreas de poluição industrial (incluindo sulfetos e spray de sal) precisam melhorar o nível de resistência à corrosão dos materiais (como o aço inoxidável 316L sendo melhor que 304).
2 、 Requisitos de ambiente de temperatura
1.
A temperatura alta a curto prazo: para tubos de escape automotivo e tubulações de gases de resíduos industriais, ligas resistentes ao calor (como aço inoxidável 310s e ligas à base de níquel) devem ser selecionadas para suportar altas temperaturas acima de 300 ℃.
A alta temperatura a longo prazo: para oleodutos do motor da aeronave, a resistência térmica do material (como a liga de titânio) e a resistência a oxidação devem ser consideradas para evitar falhas de fluência de alta temperatura.
2. Ambiente de baixa temperatura
Os sistemas de refrigeração (como oleodutos de amônia líquida) ou equipamentos externos em áreas extremamente frias precisam evitar fraturas quebradiças de baixa temperatura material:
Aço inoxidável (aço inoxidável austenítico como 304, 316): possui boa tenacidade de baixa temperatura e pode ser usada em ambientes de nitrogênio líquido em -196 ℃.
Liga de alumínio: é necessário confirmar o desempenho de baixa temperatura do grau (como 6061-T6, onde a força diminui em cerca de 10% em -40 ℃).
3 、 Pressão e requisitos de ambiente fluido
1. Pressão de trabalho
Cenários de alta pressão (como sistemas hidráulicos e gasodutos) requerem seleção de material com base no projeto da espessura da parede e na classificação de pressão do tubo plano elíptico
Tubo elíptico de aço carbono: adequado para pressão média e baixa (≤ 10MPa), exigindo verificação da tensão da parede do tubo.
Aço inoxidável ou liga de alumínio de alta resistência: adequado para alta pressão (≥ 20MPa), como tubulações de combustível de aviação.
2. Características do fluido
Fluidos de alta viscosidade, como oleodutos lubrificantes, precisam considerar a eficiência do fluxo das seções transversais elípticas (velocidade de fluxo mais rápida na direção do eixo longo) para evitar sedimentação.
Partículas contendo fluido: como transporte de pasta e poeira, materiais resistentes ao desgaste (como aço inoxidável duplex e revestimento de cerâmica) devem ser selecionados, e a rugosidade da parede interna do tubo elíptico deve ser otimizada (RA ≤ 3,2 μm).
